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  • 简述生产制作玻璃钢管的过程

    发布日期:2020-09-20 总浏览:

  •     制造内衬层:拾掇模具,要求润滑平整;在模具外表环向环绕聚酯薄膜,作为脱模用。在模具上,运用参加必定份额催化剂和促进剂的树脂,由微机操控配比并将树脂均匀喷涂在模具外表,依次由里到外别离运用无碱玻璃纤维外表毡等短纤维织物增强,并用网状物进行气泡赶除,使其体密实。进行内衬固化。



        环绕层、夹砂层及外保护层的制造:将规划好的工艺参数输入微机,由微机操控用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行环绕直至内部环绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂资料和环向无碱纤维纱进行密实环绕,直至规划的夹砂层厚度。同上述内环绕进程按规则厚度制造外环绕层。管道的插口毛坯由微机操控随环绕同步制造。


        修整、脱模:待管道固化后,用对应规范的磨刀,修整出双O型槽,并在其外表均匀涂上树脂。一同切其承口毛坯。待双O型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具别离,并在其管道中部分按要求作符号。


        产品质量检测按规范实行产品查验包含:外观目测查验,内容包含:内外表润滑平整,无对运用功用有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐,边棱无毛刺,外外表无显着缺陷。


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